SERVICE APRÈS-VENTE

CONSEIL, ASSISTANCE ET INTERVENTION PERSONNALISÉE


Air Quality Process Notre SAV a pour vocation d’être l’interface privilégiée avec l'ensemble de nos clients dès lors que leurs installations sont achevées.

Son objectif est d’assurer les opérations de fiabilisation, d’optimisation, de pérennisation des installations neuves ainsi que de prévention, de réparation et de modification de toutes les défaillances des installations en service.


Les champs d’application du service après-ventes

  • Prise en charge par réception interne (procès-verbal et réserves) de l’installation réalisée et fonctionnant “à vide”.
  • Définition des travaux à effectuer pour mise au point et optimisation des performances.
  • Validation du dossier technique remis aux utilisateurs de l’installation.
  • Examen de toutes les demandes d’après-vente émanant des clients et traitement direct (soutien / conseil) ou par l’intermédiaire de la fonction dépannage / soutien ou / et assistance SAV.
  • Demandes d’interventions de la fonction diagnostic externe lorsque nécessaires.
  • Validation de tous les OT (Ordres de Travail) établis par les fonctions dépendantes (mise au point, dépannage) pour toutes les opérations relevant du SAV, tant à la création qu’à la clôture de ces OT.
  • Traitement des non-conformités selon procédure en vigueur.
  • Coordination des interventions.
  • Applications de la garantie entreprise.
  • Propositions aux clients de contrats de vérifications des performances et de maintenance.


Traçabilité, supervision, régulation

Objectif : maîtrise de cycles « fromagers » avec reproductivité.

La régulation / supervision permet d’effectuer :

  • le suivi des salles au niveau température, hygrométrie, brassage, cycle de lavage, traçabilité de lots de production...
  • le contrôle de la qualité finale des produits,
  • des calculs psychrométriques, (humidité),
  • des lois de variation de températures, (pré refroidissement ou chauffage progressif),
  • des lois de variation d'hygrométrie,
  • des lois de taux de brassage (vitesse d’air variable),
  • l’acquisition et la visualisation du taux d'ouverture des vannes,
  • la visualisation générale de l'installation supervisée sur un ou plusieurs écrans indiquant les principaux paramètres de chaque salle ; chaque écran représentant réellement toute ou une partie de l'installation,
  • le contrôle de la communication entre régulateurs et superviseurs,
  • le contrôle de signaux d'alarme,
  • l’archivage des données,
  • la communication à distance par une ligne internet entre PC Client et PC Air Quality Process pour une assistance technique auprès des fromagers et de leur service de maintenance.

Votre contact : Sébastien GONZALEZ